Deep Groove Kulelager
HGV Bearings er et raskt voksende selskap basert i Kina. Produserer og eksporterer forskjellige typer lagre som kulelager, rullelager, puteblokklager, lineært bevegelsessystem, billagre. Vi har over 20 års erfaring. Vi er dedikerte til å dele produktkunnskap, applikasjonsekspertise og konsekvent pålitelig service til våre kunder hele tiden.
Hvorfor velge oss?
Høy kvalitet
Våre produkter er produsert eller utført til svært høye standarder, ved bruk av de beste materialene og produksjonsprosessene.
Konkurransedyktig pris
Vi tilbyr et produkt eller tjeneste av høyere kvalitet til en tilsvarende pris. Som et resultat har vi en voksende og lojal kundebase.
Rik erfaring
Vårt firma har mange års erfaring fra produksjon. Konseptet med kundeorientert og vinn-vinn samarbeid gjør selskapet mer modent og sterkere.
Global frakt
Produktene våre støtter global frakt og logistikksystemet er komplett, så kundene våre er over hele verden.
Ettersalgs service
Profesjonelt og gjennomtenkt ettersalgsteam, la deg bekymre deg for oss etter salg Intim service, sterk ettersalgsteamstøtte.
Avansert utstyr
En maskin, verktøy eller instrument designet med avansert teknologi og funksjonalitet for å utføre svært spesifikke oppgaver med større presisjon, effektivitet og pålitelighet.
Hva er Deep Groove Kulelager?
Dype sporkulelager er den vanligste typen rullelager. Bærer hovedsakelig radiell belastning, men kan også bære radiell belastning og aksial belastning på samme tid. Når den kun har radiell belastning, er kontaktvinkelen null. Når det dype sporkulelageret har en stor radiell klaring, har det ytelsen til et vinkelkontaktlager og kan tåle en stor aksial belastning. Friksjonskoeffisienten til det dype sporkulelageret er veldig liten og grensehastigheten er også høy.
Fordeler med dype sporkulelager
Forbedret og bedre radiell belastningskapasitet:Konvensjonelle lagre har ikke den økte radielle støtten som kulelagre med dype spor har. Med overlegen radiell lastbæring er de et bedre valg.
Støtt toveis krefter:Den enkle konstruksjonen av dype sporkulelagre bidrar til deres evne til å håndtere aksiale og radielle belastninger i begge retninger.
Høye hastigheter:Dype sporkulelagre har høyere hastighet sammenlignet med rullelagre på grunn av redusert kontakt mellom rulleelementene og tilstedeværelsen av løpebaner.
Forbedre lastekapasiteten:På grunn av lagrenes design påføres mindre stress på grunn av lik overføring av vekten mellom løpene. Dette gjør den egnet for tungt maskinutstyr.
Allsidig:Bortsett fra tungt maskineri, kan det dype sporet også finnes i husholdningsapplikasjoner som kjøleskap, motorer, vifter og pumper, da det kan redusere friksjonen med minimalt med støy.
Enkelt vedlikehold:Flere designegenskaper gjør vedlikeholdet relativt enkelt som skjold og forseglet som beskytter dem mot forurensning. Den er også bygget med flere smørealternativer som krever svært minimalt vedlikehold over tid.
Typer dype sporkulelager
Enkeltrads dype sporkulelager:Dette er den vanligste typen, og tilbyr en balanse mellom radiell og aksial belastningskapasitet. De er egnet for et bredt spekter av bruksområder, fra lett til tungt bruk.
Dobbeltrads dype sporkulelager:Disse lagrene har to rader med kuler og gir økt lastekapasitet sammenlignet med enkeltradsdesign, spesielt i radiell retning. De brukes i tunge applikasjoner der høyere belastninger må støttes.
Vinkelkontaktkulelager:Selv om det ikke er strengt dypt spor, er vinkelkontaktlagre ofte gruppert med dype sporlagre fordi de deler noen designegenskaper. De har en eller begge løpebaner vinklet i forhold til lageraksen, slik at de kan håndtere kombinerte belastninger mer effektivt enn dype sporlagre. De kan støtte høyere aksiale belastninger og brukes ofte i applikasjoner som krever høy presisjon og hastighet.
Selvjusterende kulelager:Disse lagrene har sfæriske ytre løpebaner som tillater liten feiljustering eller akselavbøyning. Denne selvjusterende evnen gjør dem egnet for bruksområder der akselen ikke kan sentreres nøyaktig eller hvor det er feiljustering på grunn av termisk ekspansjon eller andre faktorer.
Påføring av dype sporkulelager
Bilindustri:Hjulnav, Girkasser, Elektriske motorer, Motorkomponenter.
Elektriske motorer:AC- og DC-motorer, Generatorer, Generatorer,
Industrielle maskiner:Transportørsystemer, Vifter og vifter, Pumper, Kompressorer.
Husholdningsapparater:Vaskemaskiner, Kjøleskap, Klimaanlegg, Støvsugere.
Luftfart:Flylandingsutstyr, flykontrollsystemer.
Gruveutstyr:Transportbånd, Knusere, Pulverizers.
Elektroverktøy:Bor, slipemaskiner, slipemaskiner.
Medisinsk utstyr:Tannøvelser, Medisinsk bildebehandlingsutstyr.
Tekstilmaskiner:Spinnemaskiner, Vevemaskiner.
Landbruksmaskiner:Traktorer, hogstmaskiner, såmaskiner.
Anleggsutstyr:Gravemaskiner, bulldosere, kraner.
Materialhåndteringsutstyr:Gaffeltrucker, transportører, gaffeltrucker.
Jernbaneapplikasjoner:Lokomotiver, jernbanevognkomponenter.
Olje- og gassindustrien:Pumper, kompressorer, boreutstyr.
Marine industri:Fremdriftssystemer, vinsjer, pumper.
Fornybar energi:Vindturbingeneratorer, Solar sporingssystemer.
Sport og treningsutstyr:Treningsmaskiner, tredemøller, stasjonære sykler.
Robotikk:Robotarmer, automatiserte produksjonssystemer.
Instrumentering og måleutstyr:Presisjonsinstrumenter, Måleapparater.
Mat- og drikkevareindustrien:Transportbåndsystemer, Emballasjemaskineri.
Komponenter av dype sporkulelager
Råmaterialet til det metriske rullekjededrevet skal sikre at tannhjulstennene har tilstrekkelig styrke og slitestyrke. Karbonstål, legert stål, etc. er ofte brukte materialer.
Et dypsporkulelager er en av de vanligste typene rullelager. Den grunnleggende typen dypsporkulelager består av en ytre ring, en indre ring, et sett med stålkuler og et sett med bur. Det finnes to typer dype sporkulelager, enkeltrad og dobbelrad. Den dype sporkulestrukturen er også delt inn i tette og åpne strukturer. Den åpne typen er lageret uten tetningsstruktur. Den forseglede dypsporkulen er delt inn i en støvtett tetning og en oljetett tetning.
Materiale av dype sporkulelager
Rustfritt stål (SS)
Rustfrie stållagre gir flere betydelige fordeler når andre materialer forårsaker problemer fordi rustfritt stål spesielt gir større kjemisk og korrosjonsbestandighet, sammen med bedre stabilitet i høytemperaturmiljøer. Den har de samme dype løpesporene og tett samsvar mellom løpebaner og kuler som standard Deep Groove Kulelager laget av karbon krom (rullelager) stål.
Kromstål (GCr15)
Kromstål er det vanligste materialet som brukes til å produsere de lastbærende komponentene i presisjonskulelager, og det tilbyr et kostnadseffektivt alternativ til rustfritt stål. Selv om det er mindre motstandsdyktig mot korrosjon, er kromstål slitesterkt og fortsatt motstandsdyktig mot korrosive faktorer i visse miljøer.
Keramiske kulelager
I kontrast er keramiske kulelagre laget av keramikk i stedet for stål. Helkeramiske kulelager konstruert utelukkende av keramisk materiale. De indre og ytre rasene og kulene er begge laget av silisiumnitrid (Si3N4) eller zirkoniumoksyd (ZrO2). Hovedegenskapene er at det gir høyere hardhet og bedre elastisitet sammenlignet med kromstållager. Videre kan denne typen lagre kjøres helt tørre, med utmerket korrosjonsbestandighet gjør at de kan kjøre i konsentrerte syrer, og helt nedsenket i sjøvann uten å korrodere. Dessuten er det mer egnet for temperaturendringer, livssyklusen til hele keramiske lagre er mye lengre enn stållagre.
Materialvalg:Høykvalitetsstål, ofte AISI 52100 kromstål, er valgt for sin styrke og holdbarhet.
Varm smiing:Stålet varmes opp og presses inn i de grove formene til indre og ytre ringer.
Foreløpig maskinering:De smidde delene er grovbearbeidet for å bringe dem nær deres endelige størrelser.
Behandling:For å øke hardheten og strekkstyrken, utsettes ringene for en varmebehandlingsprosess som involverer bråkjøling og herding.
Fullfør bearbeiding:Ringene gjennomgår presisjonsbearbeiding for å oppnå nøyaktige dimensjoner og løpebaneprofiler.
Ballproduksjon:Stålkuler lages gjennom prosesser som sentrifugalstøping eller varm ekstrudering og deretter herdet.
Fabrikasjon av bur:Burene er laget av forskjellige materialer og formet for å holde ballene på plass.
Montering:Kulene lastes inn i ringene, og burene er installert.
Smøring:Fett eller olje tilsettes lagrene for smøring.
Inspeksjon og testing:Hvert lager blir inspisert for kvalitet og testet for å sikre at det oppfyller ytelsesstandarder.
Emballasje:Til slutt pakkes lagrene for forsendelse til kunder.
Hvordan vedlikeholde dype sporkulelagre
Regelmessig inspeksjon
Se etter tegn på slitasje, korrosjon eller skade. Inspiser for riktig justering og pass inn i huset og akselen. Se etter uvanlige vibrasjoner eller lyder, som kan indikere et problem.
Renslighet
Hold lagrene og områdene rundt rene. Forurensninger som skitt, støv og fuktighet kan forårsake for tidlig feil. Bruk rengjøringsmidler som er egnet for lagermaterialet og applikasjonen.
Smøring
Sørg for at lagrene er tilstrekkelig smurt med riktig type fett eller olje. Følg produsentens anbefalinger for valg av smøremiddel og ettersmøringsintervaller. Oversmøring bør unngås, da det kan føre til lagerskade eller svikt.
Riktig installasjon
Når du installerer lagre, bruk passende verktøy og teknikker for å unngå å skade løpene eller rullende elementer. Sørg for at akselen og huset er fri for partikler og at lageret passer ordentlig.
Forsegling
Bruk passende tetninger for å beskytte lagrene mot forurensninger. Pakninger bør inspiseres regelmessig for slitasje og skiftes ut om nødvendig.
Driftsforhold
Overvåk driftstemperaturer og belastninger. Overdreven belastning, høye hastigheter eller varierende temperaturer kan forkorte levetiden til lagrene.
Oppbevaring
Oppbevar lagrene riktig for å forhindre rust og forurensning. De bør oppbevares i et rent, tørt miljø og beskyttes mot direkte sollys og ekstreme temperaturer.
Forholdsregler ved håndtering
Håndter lagrene med forsiktighet for å unngå riper, bulker eller andre skader som kan kompromittere deres ytelse.
Hvordan velge dype sporkulelager
Bestem nødvendig lastekapasitet.Belastningskapasiteten til et dypsporkulelager bestemmes av dets indre og ytre ringdimensjoner, samt antall og størrelse på kulene. Velg et lager med tilstrekkelig lastekapasitet for din applikasjon.
Vurder driftsforholdene.Dype rillekulelager er designet for spesifikke driftsforhold, som høy hastighet eller lavt støynivå. Sørg for å velge et lager som er egnet for bruksforholdene til din applikasjon.
Se etter presisjonskrav.I noen bruksområder, for eksempel presisjonsinstrumenter, er det viktig å velge et sporkulelager med lavt vibrasjons- og støynivå. Velg et lager med passende presisjonsnivå for din applikasjon.
Bestem forventet levealder.Forventet levetid for et dypsporkulelager bestemmes av dets indre klaring og burtype. Velg et lager med tilstrekkelig forventet levetid for din applikasjon. Lageret bestemmes av dens innvendige klaring og burtype. Velg et lager med tilstrekkelig forventet levetid for din applikasjon.
Vurder spesielle funksjoner.Noen dypsporkulelager har spesielle funksjoner, for eksempel tetninger eller smøremidler, som kan forbedre ytelsen i visse bruksområder. Sørg for å velge et lager med eventuelle spesielle funksjoner som du trenger for din applikasjon.
Alternativer for radial klaring med dype sporkulelager
Radiell klaring, eller den indre klaringen mellom rulleelementene og løpebanene, er en kritisk faktor i dype sporkulelagre. Det påvirker lagrenes termiske ekspansjon og evnen til å imøtekomme feiljustering.
Vanlige alternativer for radiell klaring inkluderer:
CN (normal godkjenning)
Egnet for standard driftsforhold med moderate hastigheter og temperaturer.
C3 (større enn normalt)
Perfekt for applikasjoner med høyere temperaturer eller høyere hastigheter, noe som gir mulighet for termisk ekspansjon.
C4 (større enn C3)
Brukes under ekstreme forhold hvor høye temperaturer eller svært høye hastigheter oppstår. Det gir også mulighet for termisk ekspansjon.
C0 (strammere klaring)
Ideell for applikasjoner som krever redusert radialspill.
Faktorer som påvirker kvaliteten på dype sporkulelagre
Stålkvalitet:Stålkvaliteten som brukes under produksjonen spiller en avgjørende rolle for å bestemme levetiden og holdbarheten til lageret. Noen lignende stålsammensetninger ståltyper vil være AISI 52100 (USA), 100CR6 (Tyskland), SUJ2 (Japan) og GCR15 (Kina). De brukes mye for produksjon av lagre.
Lagerkomponenter:Kvaliteten på valser, bur/tetninger (stål- eller messingbur), smøremiddel (fett, til og med antirustolje), oljespor (de har en tendens til å svekke strukturen til lageret) spiller en viktig rolle i å lage et flott lager . Mange kinesiske fabrikker bruker EN31-ruller for å redusere kostnadene som kan redusere levetiden til lagrene.
Designkonformitet:Jo nærmere lageret er dimensjonsnøyaktigheten til lagerdesignstandardene, jo bedre og lenger vil det kunne yte.
Viktige prosesser:Smiing, gløding, stressavlastning, herding og herding må følges for å sikre kvalitetslager.
Sliping:Lagerets indre og ytre ringløp må slipes grundig over mange sykluser for å sikre en jevn overflate for de rullende elementene. Mange kinesiske fabrikker hopper over eller reduserer antall slipesykluser for å redusere kostnadene og tilby lagre til billigere priser.
Rengjøring:SAE 52100 har utmerket hardhet og slitestyrke. Den viser også god utmattingslevetid i rullende elementlagre. Imidlertid er korrosjonsmotstanden til kromstål dårlig på grunn av det lave krominnholdet. Overflatene på lagrene må rengjøres grundig og beskyttes med et belegg av rusthemmer eller olje for å stoppe oksidasjon. Selv svak fuktighet eller fukteksponering medfører rust på lageroverflaten.
Montering og lagerhåndtering:Lagre må håndteres med forsiktighet og omtanke. Få fabrikker har automatisert alle prosessene som er involvert for å redusere menneskelig inngripen og sikre renslighet og hygiene. Flertallet av fabrikkene i Kina er avhengige av arbeidskraft for montering, håndtering og pakking av lagrene. Arbeidstakerne er vanligvis ufaglærte og sesongarbeidere som ikke er riktig utdannet. Dette fører til forurensning og feil håndtering av lagre. Godt trent og erfaren arbeidskraft er avgjørende for suksessen til lagerfabrikkene.
Ledelse:Toppledelsens holdning til streng samsvar og kvalitetskontroll er avgjørende for kvaliteten på lagrene som produseres. Bare å ha et ISO-sertifikat som kan "kjøpes" er ikke nok. Det kreves streng disiplin og oppmerksomhet på detaljer av lagerfabrikker.
Arbeidsprinsipp for dype sporkulelager
Dype sporkulelagre bærer hovedsakelig radiell belastning, og kan også bære radiell belastning og aksial belastning på samme tid. Når den kun utsettes for radielle belastninger, er kontaktvinkelen null. Når et dypsporkulelager har rikelig radiell klaring, har det ytelsen til et vinkelkontaktlager og tåler en stor aksial belastning. Det dype sporkulelageret har en liten friksjonskoeffisient og høy grensehastighet.
Vår fabrikk
HGV Bearings er et raskt voksende selskap basert i Kina. Produksjon og eksport av forskjellige typer lagre som kulelager, rullelager, puteblokklager, lineært bevegelsessystem, billagre.
